發電機干燥的方法很多，下面介紹幾種常用的干燥方法，它們各有其優缺點，在選擇干燥方法時，應依據絕緣受潮的程度、電機的結構和現場的條件而定。這些方法中有些對電動機的干燥同樣適用。

一、熱風法

裝設一臺專用的鼓風機，將空氣送入加熱器，加熱到70～100℃，再吹入發電機，發電機應用帆布罩好，留出排氣孔，使空氣能經過電機自由流動。加熱器通常是用電熱絲或蛇形蒸汽管來加熱。電加熱器的容量可按下式估計：

當電機帶轉子一起干燥時，在干燥過程中，為了防止轉軸在火熱下變形，應該周期地把轉子轉動180°。為了使熱風能均勻地吹到線圈的各個部分，應定時地更換吹風位置，并應控制電機線圈表面溫度不應超過85℃，靠近進風口處不得超過90℃。這種方法亦能與其他干燥方法并用。

二、短路電流干燥法

將發電機三相短接后運轉，在轉子中加入一些勵磁電流，使定子線圈里產生一定的短路電流，一般為額定電流的50％～70％。電壓可以不在額定值下運轉，只要保證有足夠的勵磁即可，但轉速不應隨時變動，以免發熱不穩定。

短路點的選擇最好在定子出線處，但也可以同電纜、變壓器一起干燥；如短接回路內有開關，為了防止開關偶然跳閘而使電機的電壓升高，應該把開關的跳閘回路切斷。

干燥開始時，應先保持定子電流在50％～70％額定電流下運轉4～5h，然后逐漸升高電流值，使熱空氣的溫度達到65～70℃，并在整個干燥時間內保持此值，線圈的溫度不得超過85℃（電阻法）或70℃（溫度計法），濕度的控制可以通過調節電流的大小來實現。

此法的優點是定子和轉子可以同時干燥，發電機轉動時的風量可以幫助潮氣散開，縮短干燥時間；其缺點是要不帶負荷運行，因此經濟性較差。

三、鐵損干燥法

定子鐵芯上繞一個線圈，通入低壓交流電，使定子產生磁通，依靠定子引起的鐵損來加熱電機。

在干燥前，要先測量定子鐵芯的尺寸，從而決定線圈的匝數及所用導線的截面。

待溫度升高后，再改用較多的匝數，降低磁通密度保持溫度。在測量絕緣電阻時，可以不斷開線圈的電源。有時在鐵損不大時，為了加快電機的干燥，可同時將定子接成開口三角形，通入直流電源進行干燥。在采用鐵損干燥法時應特別注意下列事項：

1、繞在定子鐵芯的線圈導線的絕緣應完好無缺陷，截面不能過小，繞線圈位置約占定子圓周的25％，導線不應觸及定子鐵芯和定子線圈的端部。

2、電機的端部應注意保溫，切勿使冷空氣由下部流入，以免干燥不均勻。

3、采用此法時，一般需要抽出轉子，否則需注意產生軸電壓和軸電流。

四、銅損耗法干燥

1、用直流電通入定子線圈。此法是依靠線圈的銅損所產生的熱量干燥發電機。通入定子線圈的電流為額定電流的50％～80％，線圈的溫度應保持在85℃以內（電阻法）或70℃以內（溫度計法），溫度的調節是靠調節電流的大小來實現。轉子也可通入直流電干燥，或者將定子、轉子線圈串聯。但在干燥過程中，應能隨時將定子與轉子串聯的接頭拆開，因為靜止的轉子發熱較快，這樣可以調節溫度。通入轉子的電流，不應超過轉子的額定電流。

采用此法干燥時，轉子可以抽出也可以不抽出，且轉子也通直流電干燥，則干燥時不可轉動轉子，以免定子圈里感應出電壓。為了防止軸在太熱下彎曲變形，應間斷地作180°盤車，盤車時必須先切斷轉子電流。

當發電機線圈過度潮濕時不能采用這種方法，因為直流電會起電解作用。在測量絕緣電阻時，應將電源切斷，否則將影響讀數。

2、用低壓三相交流電通入定子線圈干燥。定子內通入低壓三相交流電，將轉子堵住，轉子磁極線圈短路。所使用的電壓一般為額定電壓的8％～10％，使定子電流不致太大，為60％～70％定子額定電流，以免線圈過熱燒壞。由于定子里產生旋轉磁場，在轉子的表面上引起渦流損耗，使轉子亦得到加熱。也可通單相交流電干燥，其接線方法與通直流電干燥相同。

這種方法的缺點是需要一定容量的降壓用自偶變壓器，同時溫度也不易控制，在轉子上個別地方可能產生發熱特別厲害的熱點，要特別引起注意。

五、帶負荷干燥

低壓發電機如僅是表面受潮時，可以考慮采用帶負荷干燥，干燥時將發電機在50％額定負荷下運行，然后逐步按50％、65％、85％、100％順序增加至額定值。每一階段約運行24h。在干燥過程中，應定時停機測量線圈的絕緣電阻。